Vanne d'arrêt unique

Le matériau central des soupapes d'arrêt unique PPR décide directement de leurs performances de base. Les matières premières PPR de haute qualité (comme les PPR de qualité alimentaire importées ou les nouvelles particules PPR) ont des structures moléculaires stables. Ils s'assurent que la valve a une bonne résistance à la pression et une résistance à haute température. Habituellement, il doit résister à 70 à 95 degrés pour une utilisation à long terme. Ils résistent également à la corrosion de l'eau du robinet, des acides faibles et des alcalis. Mais les matériaux de faible qualité (comme les PPP recyclés avec des impuretés ou mélangés avec d'autres plastiques) sont faciles à devenir cassants, se déforment ou se fissurent. Cela se produit lorsqu'ils apportent une pression de pression ou de température du visage pendant longtemps. Cela entraîne une défaillance ou une fuite de la valve.

Les processus de fabrication clés ont un impact important sur la valve en quality.

Précision de moulage par injection

Le moulage inégal inégal (comme une épaisseur de paroi inégale ou une garniture incomplète du corps de la valve) provoque une collecte de contrainte dans certaines zones. Cela rend la valve facile à casser lorsqu'elle subit une pression. Nous avons donc besoin de moules de haute précision et de paramètres d'injection stables (température, pression, vitesse). Ils s'assurent que la structure du corps de la valve est terminée.

Normes de test de pression

Les vannes d'arrêt unique PPR qualifiées doivent passer par des tests de pression stricts avant de quitter l'usine. Pour exaMPLE, ils doivent supporter 1,5 fois la pression de travail nominale pendant un certain temps. Si nous ignorons le processus de test ou abaissons les normes, les vannes avec des problèmes cachés peuvent entrer sur le marché. Ces problèmes comprennent des micro-cracks dans le corps de la valve ou un mauvais scellement. Ils conduisent à des fuites lorsque la valve est utilisée.

Les composants du noyau de la valve (comme le noyau de la valve, la bague d'étanchéité, Handle) affectent directement sa stabilité d'étanchéité et de fonctionnement.

Structure du noyau de la valve

Un noyau de soupape PPR bien conçu (comme un noyau de soupape PPR intégré ou un noyau de valve en céramique qui fonctionne avec PPR) devrait se déplacer en douceur. Il ne devrait pas rester coincé. Il devrait également toucher étroitement le siège de soupape. Si le noyau de la soupape s'adapte mal ou est fait de matériaux qui portent facilement, il peut ne pas sceller complètement. Cela provoque une fuite d'eau. Ou il peut être difficile d'ouvrir ou de fermer après une utilisation à long terme.

Qualité de l'anneau d'étanchéité

La bague de scellage (généralement folleE d'EPDM ou en caoutchouc de silicone) doit avoir une bonne élasticité. Il doit également bien fonctionner avec les matériaux PPR. Les anneaux d'étanchéité de faible qualité sont faciles à vieillir, à durcir ou à se déformer à des températures élevées. Ils perdent leur effet d'étanchéité. Cela provoque une fuite d'eau à l'interface de soupape.

Le desIGN de ​​la soupape d'arrêt unique PPR doit correspondre aux spécifications et aux scénarios d'utilisation des pipelines PPR connectés.

Taille de l'interface et méthode de connexion

Le diamètre de l'interface de la soupape (comme DN20, DN25) et le type de connexion (connexion à chaud est courant pour PPR) doit être le même que le pipeline. Si l'interface ne correspond pas ou si la profondeur de fusion à chaud n'est pas correcte, la liaison entre la vanne et le pipeline sera faible. Cela augmente le risque de fuite ou de détachement lors de la pression.

Adaptabilité de la température et de la pression

La température et la pression de travail nominales de la valve doivent correspondre aux conditions de fonctionnement réelles du pipeline. Par exemple, l'approvisionnement en eau des ménages ou l'eau de refroidissement industrielle. Si vous utilisez une vanne avec une pression inférieure ou une température que nécessaire, elle sera surchargée. Cela raccourcit sa durée de vie.

Qualification formelleLes systèmes de contrôle TY et les certifications de l'industrie sont importants pour garantir la qualité de la valve.

Inspection de la qualité d'usine

Les fabricants avec un contrôle de qualité strict vérifient les matières premières, les produits semi-finis et les produits finis étape par étape. Par exemple, ils testent la composition du matériau PPR et la précision dimensionnelle du clapet anti-retour. S'il n'y a pas de contrôle de qualité efficace, la qualité du produit sera incohérente.

Conformité aux normes

Les vannes d'arrêt unique PPR qualifiées devraient respecter les normes nationales ou internationales. Par exemple, la norme GB / T 18742 en Chine pour les pipelines PPR et FittinGS, ou norme EU EN 15874. Les vannes sans certification standard ont souvent des indicateurs de performance non qualifiés. Ils apportent des risques de sécurité.